氦质谱检漏仪在350MW汽轮机真空系统检漏中的应用

凝汽器真空是影响机组经济性、稳定性的一个重要指标，而真空系统的严密性是影响汽机真空的重要原因之一。一方面，真空严密性下降将使汽机真空下降，即会导致机组有效焓降减少，使其出力下降，汽耗增大，又会导致排汽温度上升，使冷源损失增加，循环热效率下降；另一方面空气进入凝汽器导致凝结水溶解氧增加，水含氧不合格，使汽水品质下降，氧腐蚀增加，并会造成汽轮机叶片、凝汽器、加热器换热管的腐蚀及泄漏，如果循环冷却水侧泄漏，会直接造成凝结水的污染，导致汽机流道内结垢，上述腐蚀就更加严重，从而严重影响机组经济、安全运行。

因此寻求一种合适的检漏方法，对汽轮机真空系统进行行之有效的检漏和堵漏工作，提高机组的真空严密性及真空已成为改善机组运行状况、节能降耗以及机组安全运行的一项重要工作。

氦质谱检漏技术是一种应用于国内外对真空容器检漏的先进技术，氦质谱检漏技术的高灵敏度和无损性早已成功地应用于航天、电子、制冷等领域。应用氦质谱检漏技术对火电厂汽轮机真空系统进行检漏的方法，近几年已在电力生产中逐渐推广应用。我们应用此检漏技术对发电厂机组汽轮机进行了真空系统检漏，效果良好。

应用氦质谱检漏仪对发电厂汽轮机真空系统进行检漏一般包括真空法和吸枪法。本次对发电厂机组进行的真空系统检漏测试试验采用吸枪法。

机组正常运行时，真空系统内部处于负压状态，空气通过漏点被吸入凝汽器，最终通过水环真空泵抽出，经过气水分离器从排气口排至大气。测试前，将氦质谱检漏仪测试口与吸枪探头通过吸气线连接，并将吸枪探头装设在分离器排气口处，启动氦质谱检漏仪，待检漏仪经过自检程序启动完毕，即可进入试验待检状态。

测试时，将定量的氦气喷吹在怀疑可能泄漏的部位，通过观察检漏仪上的漏率显示来确定该部位是否存在泄漏及泄漏程度的大小。由于真空系统比较庞杂，影响真空的因素多，对此我们在试验前，应先根据真空严密性的试验情况、相关系统及设备的运行情况、机组的检修情况等进行了解分析，初步判断真空泄漏可能发生的设备或系统管道的位置。然后，在试验过程中先对重点怀疑泄漏部位进行检查，再对其他部位按照分系统、分段、逐个设备部件进行排查。

般情况下主要检测范围包括下面一些设备部件：凝汽器及相连的负压系统，包括凝汽器与汽侧相联设备管道，有二级旁路、三级减温器、疏水扩容器、低加疏水、轴加疏水、空气管道、给水泵密封水回水、真空破坏门、水位计等；低压缸部分，包括低压排汽、末级抽汽管道和加热器部分，次末级抽汽管道和加热器部分，低压缸上方防爆膜及其结合面法兰、低压缸汽封以及接合面等：其他部分，包括真空压力表头、排汽缸温度计套管、电接点水位计、疏水泵、凝结水泵机械密封等。

本次试验被检测部位共40余处，并对汽轮机及小汽轮机轴封部位进行了变工况复测。最终结果发现特大漏点1处，大泄漏点1处，中漏点1处，小泄漏点10处，其他点为微漏或不漏。测试发现特大漏点部位为低压缸扩侧防爆膜，大泄漏点部位为低压缸固侧防爆膜，中泄漏点部位为低压缸A扩侧法兰。

为了在不影响机组正常运行的情况下，快速有效的改善机组真空状况，我们对主要漏点进行了涂抹密封胶临时堵漏处理，经过多次处理并检测，最终处理后满足使用要求。